隨著時代的發展，伺服壓力機是與傳統機械壓力機完全不同概念的壓力機，它是高新技術與傳統的機械技術的結合，實現了沖壓設備的數字化控制。伺服壓力機采用單個或多個伺服電機，通過雙驅動機構和對稱增力機構，直接驅動滑塊的主傳動結構形式，控制系統采用計算機控制，利用數字化及反饋控制技術，對壓力機滑塊未知，速度，運行軌跡實現控制，使機械壓力機具有柔性化，智能化的特點，工作性能和工藝適應性大大提高，是成型裝備的一個重大突破。
一、伺服壓力機，伺服技術
隨著大功率伺服電機的研發成功和變頻技術得到迅速的推廣應用，出現了滑塊運動曲線可調的伺服壓力機，使得壓力機的工作性能和工藝實用性大大提高，壓力朝著柔性化，智能化的方向發展。
經過多年的發展，伺服技術已經在壓力機領域得到了廣泛應用。在制品成形壓力機,汽配零件壓裝壓力機領域，經過眾多從業技術人員的努力，伺服技術也已經開花結果，在金屬沖壓行業，汽配電機軸承壓裝行業和耐材制品行業得到認可，開始為越來越多的生產企業所接受。
二、伺服壓力機，適用工藝
壓力裝配作業是機械工程中常用的工藝方法。特別是在汽車和汽車零部件行業中，軸承、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實現的。
伺服壓力機作為一種新的技術，有著傳統液壓壓力機不具備的優勢，在汽車制造工藝環節如缸蓋氣門座圈和導管壓裝、缸體水道堵蓋壓裝、變速器軸承壓裝、輪轂軸承壓裝等工藝中，正隨著設備更新等方式逐步替代傳統的液壓壓力機，有效提升了汽車制造工藝水平。
三、使用伺服壓力機后優勢的體現
傳統的曲柄壓力機滑塊運動曲線固定，工藝適應性差，而且噪音大、能耗高。與傳統曲柄壓力機相比，現代伺服壓力機采用交流伺服電機代替普通交流電機，去除了傳統曲柄壓力機上的飛輪和離合器。通過計算機及智能控制技術，現代伺服壓力機可以任意設定滑塊的運動曲線，工藝適應性強、噪音小、能耗低，能大幅提升生產效率。伺服壓力機代表了壓力機的發展方向，研究基于伺服電機直接驅動的伺服壓力機，具有重要的經濟與社會意義。